一、問題：碟片離心機(jī)待別離介質(zhì)進(jìn)人離心機(jī)后不別離，直接由固相出口排出，輕相出口無液體排出。

原因：

裝在滑動括塞固體顆粒出口的密封墊片變形，阻止了滑動活塞的關(guān)閉，從而使介質(zhì)進(jìn)人離心機(jī)后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中設(shè)備。由于加工誤差直徑偏大時，在環(huán)槽內(nèi)設(shè)備后上部固定而下部有外凸的趨勢，離心機(jī)在工作過程中．內(nèi)部溫度較高，更加劇了墊片外凸的可能，一起該墊片在活塞上、下滑動時遭到?jīng)_擊力效果。因此．工作一段時刻后，墊片容易疲憊分層．分層后卡住滑動活塞致使固體顆粒排放121不能關(guān)閉，使別離介質(zhì)由此直接排出。

處理方法：

嚴(yán)格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比設(shè)備環(huán)槽尺寸小0．3～0．5ram。一起更換新件后，讓離心機(jī)空轉(zhuǎn)3h，使離心機(jī)內(nèi)部升溫至90℃左右，然后通^操作水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片設(shè)備后受力均勻，防止在工作過程中同類事故的發(fā)生。　

二、問題：碟片離心機(jī)固體顆粒出口不排料，介質(zhì)直接由輕液出121排出。

原因：

①當(dāng)離心機(jī)與電機(jī)離合器沖突瓦片有油或磨損時，離心機(jī)達(dá)不到額外轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)操作水發(fā)生的離心力減小，不能使滑動活塞向下移動而打開固體顆粒排放121。

②操作水壓力太低，使滑動活塞不能向下移動。

③滑動活塞閉合室太臟，致使操作水進(jìn)人活塞后離心力打開滑動活塞的分力太小，從而使滑動活塞不能打開，也會使介質(zhì)直接由輕液出口排出。

處理方法：

①經(jīng)過觀察轉(zhuǎn)速指示器進(jìn)行確認(rèn)，若達(dá)不到額外轉(zhuǎn)速則進(jìn)行離合查看；

②水壓低可經(jīng)過操作水減壓閥進(jìn)行調(diào)理，若調(diào)理后仍過低．可查看操作水管路減壓器、過濾器是否阻塞，若阻塞，應(yīng)進(jìn)行清洗；

③清洗滑動活塞閉合室?！?/span>

三、問題：碟片離心機(jī)該振蕩值過高或振蕩聯(lián)鎖跳車。

原因：

在生產(chǎn)過程中，租己二胺中氫氧化鈉含量偏高時．在滑動活塞還投有打開時．固體氫氧化鈉已填滿整個空間，時刻稍長時十分硬的固體顆粒稠集在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部．在排料時，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉(zhuǎn)筒上，使離心機(jī)偏離了平衡狀況，引起離心機(jī)的高振蕩或聯(lián)鎖跳車。

處理方法：

①有必要依據(jù)物料情況定期進(jìn)行離心機(jī)清洗，及時清除離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粘結(jié)的殘存物料。其次，經(jīng)過觀察物料進(jìn)、出口視鏡的污濁情況和對物料的定量分析，調(diào)理排料時刻的設(shè)定，使離心機(jī)達(dá)到zui佳的固體顆粒排放時刻。

②檢驗(yàn)原因。離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓設(shè)備在立式撓性軸上，立式撓性軸由裝有繃簧(彈性設(shè)備)的上軸承座和裝有擺動軸承和繃簧的下軸承座固定，繃簧的預(yù)壓情況對整個體系的彈性有影響。采用相同剛度的繃簧以相同的預(yù)緊力進(jìn)行設(shè)備，才干減少振蕩。因此要定期對該組繃簧預(yù)緊力進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)單個繃簧有標(biāo)題時，有必要全組更換。

③頻繁開停車加劇了下部傳動蝸輪、蝸桿的磨損，使之合作間隙過大會形成振值過高。因此，有必要盡可能降低開停車產(chǎn)次數(shù)，保持該離心機(jī)的長周期平穩(wěn)運(yùn)行。 

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